Новое технологическое оборудование. Работа в четыре смены. Своя ниша на рынке текстильной продукции передовых компаний — производителей стран Европы и Азии. Непрерывный график работы. Тысячи погонных метров ткани за каждую смену. Квалифицированные производственные кадры. Расширяющиеся производственные цеха, новая техника и, в связи с этим, нехватка рабочих рук. Все это — ООО «СТК Производственная компания» (в недавнем прошлом Ярцевский хлопчатобумажный комбинат).
В конце мая группа журналистов побывала в цехах производственного комплекса и побеседовала с первыми лицами о возможностях используемых современных технологий и перспективах дальнейшего развития предприятия. Сергей Смирнов, Ирина Полховская, Наталья Криночкина – эти люди отработали здесь не одно десятилетие. Начав когда-то с молодых специалистов, сегодня они стоят во главе управления основных подразделений производственной компании. Серию репортажей и интервью о работе комбината, о тех, кто всегда верил в будущее предприятия, читайте на страницах нашей газеты в объединенной рубрике «Промышленность».
Традиционно с информацией о производственных показателях и ближайших планах на будущее наших читателей знакомит директор по производству ООО «СТК Производственная компания» Сергей Смирнов.
— Сергей Юрьевич, сегодня на главном текстильном предприятии нашего города происходят значительные перемены. Чем живет в настоящее время предприятие, каких сфер деятельности касаются новшества?
— Хочется верить, что Ярцевский хлопчатобумажный комбинат, а сегодня это «СТК Производственная компания», переживает свое второе рождение. В истории предприятия были разные периоды. Был момент, когда закрывались производственные цеха, изменялись технологии, сужались рынки сбыта, уходили поставщики и покупатели. По независящим от нас причинам пришлось останавливать швейное и прядильное производства, так как изготавливать пряжу своими силами было экономически невыгодно. Но сегодня ситуация на предприятии коренным образом меняется. В 2019 году мы выпустили более 8,3 миллиона погонных метров «суровой» и готовой ткани – это примерно 650-700 тысяч метров в месяц. Ежемесячно, расходуя около 170-190 тонн сырья, мы производим 30-35 различных артикулов ткани. И тенденция к наращиванию объемов стабильно сохраняется.
— Кто сегодня является основным заказчиком выпускаемой продукции?
— В настоящее время основные потребители – это швейные предприятия России, изготавливающие специальную одежду для нефтегазовых компаний, крупных промышленных предприятий, ведомственных и силовых структур. Примерно 15% производимых тканей составляют обивочные мебельные ткани, 20% — относятся к традиционной для нашего предприятия фланели, которая во все времена остается на пике популярности. Ежемесячно объемы выпуска фланели колеблются от 70 до 150 тысяч погонных метров в сезон, который продолжается в самое холодное время года — с октября по февраль включительно. Приятно сознавать, что в списке прочих хорошо известных производителей ярцевская набивная фланель пользуется повышенным спросом.
Остальной объем приходится на ткани специального назначения, которые используются в основном для пошива рабочей и специальной одежды и технических нужд. Мы производим большой ассортимент смесовых (хлопок-полиэфир, вискоза и т.д.) и синтетических тканей. Работаем со знаменитой шведской компанией IKEA, поставляем ей мебельную ткань. Контракт с этим заказчиком длится уже четыре года. Потребители хорошо знают нашу продукцию. Качество говорит само за себя.
— С чего началась реконструкция старейшего предприятия? Как удалось выйти из кризиса?
— Проект по реконструкции был готов еще в 2019 году. Но свои коррективы внесли ограничения, связанные с пандемией. Тем не менее, прошлый год и начало текущего были для нашего предприятия очень плодотворными. Все здания и сооружения, в которых размещается текстильное производство, эксплуатируются уже давно. Вторую очередь бывшего ХБК, где сейчас работаем мы, построили в начале 60-х годов прошлого века. Естественно, все цеха, административно-бытовые помещения и склады давно требовали капитального ремонта. Деревянные рамы, которые называются «шеды» и служат для естественного освещения ткацкого цеха, установленные в эпоху социализма, давно сгнили, что являлось причиной больших теплопотерь. Их заменили. Сейчас мы производим ремонт всех помещений административного корпуса, коммуникационных сетей, создаем хорошие бытовые условия для наших текстильщиков.
В прошлом году был произведен капитальный ремонт кровли ткацкого производства, заменены оконные блоки на пластиковые в административном здании. Параллельно с этими работами приводим в порядок и благоустраиваем зеленую зону на прилегающей к ткацкой фабрике территории.
Скоро здесь появятся новые пешеходные дорожки, освещение, обновится фасад самого здания.
— Какое-то новое оборудование предполагается использовать в производстве или прежних мощностей вполне хватает?
— В начале 2021 года мы получили и уже установили ткацкий станок, способный создавать различную структуру ткани. Это пробные образцы формата А4. По этим образцам мы согласовываем все нюансы производства с заказчиком и только после утверждения ткань поступает в массовый выпуск. Это очень удобно.
Для отделочного производства заключены контракты на поставку сразу нескольких единиц нового оборудования. Уже произведена их предоплата. Здесь будут установлены две инжекторные машины для крашения синтетической ткани под давлением. Дополнительно к этим устройствам мы ждем поставки лабораторного аппарата, который будет работать с пробными образцами ткани (аналогично тому, как это делается в ткацком производстве), чтобы впоследствии при внесении дополнений и корректировок от заказчиков можно было своевременно вносить изменения в состав отделок и отправлять в массовое производство.
Так как основным видом выпускаемой нашим предприятием продукции являлись хлопковые ткани – это предполагало использование традиционной технологии и оборудования. Сейчас в связи с тем, что произошла переориентация на сложные материалы, применяемые для пошива специальной рабочей одежды, требуется более современное оборудование. Используемая ткань должна отвечать определенным стандартам: быть непромокаемой, не горючей, пропитанной специальными клеевыми растворами и отвечать другим потребительским характеристикам. Поэтому для того, чтобы идти в ногу со временем, в отделочном производстве будет установлено два джиггера для покраски смесовой ткани под давлением, с помощью которых будут краситься смесовые ткани с различным содержанием полиэфирных волокон.
Также планируем заменить два атмосферных джиггера, позволяющих окрашивать хлопковые ткани. Они будут заменены на аналогичные, но более современные, с компьютерным управлением. В ближайшее время ждем поставки газоопальной машины, которая позволит перед окрашиванием производить газоопалку ткани, чтобы выровнять ее поверхность. Такая процедура способствует увеличению потребительских и эстетических свойств готовой продукции. Будет установлена и тканеусадочная машина. Ее использование в текстильных производствах позволяет сохранять первоначальную форму ткани после намокания.
Так как предположительно установка нового оборудования позволит значительно увеличить выпуск производимой продукции — примерно на 40%, встал вопрос о приобретении и установке дополнительных четырех единиц контрольно-браковочного оборудования. Оно прибудет к нам уже в конце июня. Эти машины определяют финишную сортность, маркировку и упаковку непосредственно перед отгрузкой продукции заказчику. Также заказана автоматическая линия упаковки рулонов ткани в пленку, что значительно снизит применение ручного труда.
В остальном старое оборудование будет по-прежнему эксплуатироваться.
— Если говорить о площадях, достаточно ли их, чтобы разместить новую технику?
— Конечно. Все машины очень компактные. Мы рассчитываем установить их на свободных площадях в действующих цехах. Возможно, придется скомпановать уже используемое оборудование. Как дополнительный резерв рассматриваем возможность строительства отдельного модуля.
— Хватит ли тепловой мощности, которую сейчас вырабатывает ваша котельная?
— При оптимизации затрат потребления энергоресурсов нам хватит той котельной, которая есть в наличии. Энергозатраты нового оборудования на практике на порядок меньше устаревшего. При этом объемы выпуска остаются прежними, качество значительно выше. В основном мощности нашей котельной расходуются для отопления помещений в зимнее время и обеспечения технологического процесса. Мы сами выбрали направление снижения потребления энергоресурсов на единицу продукции за счет оптимизации затрат, потоков и так далее. Новое оборудование будет оснащено компьютерным сопровождением. При его обслуживании минимизируется человеческий фактор, потери воды, пара, химикатов и прочих ресурсов. Поэтому при необходимости, конечно, котельная будет расширена, но пока этого не требуется.
— Огромной структурной единицей комбината во все времена являлось ткацкое производство. Какие-то нововведения здесь запланированы?
— Сырье для этого производства, имеется в виду пряжа или нить, закупается у отечественных поставщиков, а также в странах ближнего зарубежья, в том числе в Белоруссии. Мы работаем с синтетическими, обивочными мебельными тканями.
Площадь, которую занимает ткацкое производство №2, составляет 48 тысяч квадратных метров. В настоящий момент эти площади используются только наполовину. Задействовано около 20 тысяч квадратных метров. На этом участке текстильного комплекса установлено 60 ткацких станков японской фирмы TОYOTA. Все они находятся в рабочем состоянии. Здесь же работают хорошие японские приготовительные машины. Дополнительного оборудования пока не требуется. Дело в том, что большие объемы тканей мы отправляли нашим заказчикам в «суровом» виде. Фабрики города Иванова и белорусские потребители красили ярцевский материал самостоятельно. Теперь в связи с закупкой нового отделочного оборудования мы будем отправлять заказчику не «суровую» ткань, а уже готовую к пошиву, прошедшую все стадии обработки. Увеличения ткацких мощностей у нас не произойдет, при этом выпуск готовой ткани будет значительно увеличен, за счет организации полного цикла производства. Около 40% выпускаемой ткани мы реализовывали как «суровье». Теперь эти объемы будут преобразованы в готовую продукцию.
— В связи с реорганизацией производства предполагается увеличение численности работников предприятия?
— В настоящее время у нас работает около 260 человек. Сменность не изменится. График работы по-прежнему останется непрерывным. С установкой новых машин увеличение численности, конечно, произойдет, но небольшое. Предположительно оно составит около 15-20 человек. Конечно, квалифицированные кадры всегда нужны. Но хотелось бы видеть в наших цехах больше молодежи. Мы производим обучение по всем специальностям. Большинство наших работников успевают освоить сразу несколько смежных профессий. Это создает дополнительные преимущества в работе и положительно сказывается на уровне заработной платы. Зачем ехать на заработки в другие регионы, когда стабильно развивающееся предприятие готово предложить ярцевчанам выгодные условия.
