Старейший в Смоленской области Гнездовский завод железобетонных изделий построен в далекие послевоенные годы. В 1949 году был восстановлен растворный узел, который давал строителям раствор и бетон для возрождения из руин Смоленска
По мере развития страны креп и завод. В 1956-1957 годах к растворному узлу был пристроен цех по производству панелей, продолжали производить железобетон и на открытых площадках.
В настоящее время застройщики изо всех сил наращивают темпы производства. Причина этого не только в повышенном сезонном спросе, но и в решении правительства перейти от продажи квартир, находящихся в долевой собственности, к продаже готовых квартир. А поскольку любое решение требует времени на реализацию, то производители подстраховываются , стремясь создать некоторый задел до 1 июля, когда решение правительства войдёт в законную силу. Жилье , вероятно, подорожает, придется брать кредиты населению и строительным компаниям, и как все это будет на практике, пока неизвестно. Но если дом готов на 30 процентов, то он останется в долевой собственности, и это еще одна причина, по которой застройщики стараются изо всех сил. А производителям бетона это только на руку.
Гнездовский ЖБИ работает по стендовому методу, то есть рабочим раствором заливается форма определенного размера, сутки выдерживается в тепловых камерах при температуре 80 градусов — изделие готово. От времени оно только набирает прочность, минимальный срок службы его 50 лет.
Завод производит бетон всех марок, от 100 до 500. Обычно берут для частного строительства бетон марок 150-200. Цифра указывает на прочность, т. е. сколько килограммов на квадратный сантиметр может выдержать бетонная плита.
Сейчас чаще всего при строительстве дома роется котлован, площадь основания всего дома заливается бетоном, т.е. делается бетонная плита, некоторые используют фундаментные блоки. Кроме этого, при строительстве применяются другие изделия из железобетона, например, лестничные марши, ступени, перемычки, бордюры, плиты перекрытия пустотные, кольца колодезные — все, что необходимо для строительства. Все эти изделия производятся и на других предприятиях области.
Технологии изготовления растворов могут быть совершенно различными. Можно в цементный раствор в разных пропорциях добавлять известь. В старину, когда цемента не хватало, известь замешивали даже на куриных яйцах! Так строили, например, церкви, которые стоят веками! Использовали также молоко. Кстати, наш знаменитый земляк Коненков вспоминал, что его семья сдавала все молоко строителям, хоть и не была бедной. Просто молоко было надежным связующим средством.
Сейчас цемента хватает, можно создавать бетонные растворы с разными наполнителями. В основе цемента — та же глина, только обожженная, плюс кое-какие добавки, причём на каждом заводе свои, какие именно — секрет!
Сухой цемент в Гнездово завозят из Фокино (Брянская область), из Белоруссии, там хорошие месторождения глины. А песка, гравия у нас в области хватает. При необходимости в бетон добавляется гранит, но не часто. Обязательно существует входной контроль материалов на радиационный фоне. Если появились сомнения, образец сдаётся в лабораторию.
Можно вспомнить другие материалы — например, древесная щепа или опилки смешиваются с цементом. С одной стороны, это попытки использовать отходы производства, с другой — стремление удешевить строительство, что может быть приемлемо для небольшого частного строения, но надо понимать, что этот материал хоть и теплый, но может быть подвержен гниению.
Для своего дома директор Гнездовского ЖБИ Юрий Алексеевич Абрамов выбрал изделия родного завода — блоки, бетон, плиты и кирпич. Потому что это прочность, фундаментальность, солидный внешний вид. Потому что это надежность, все изделия выполняются по ГОСТу.
Ныне, не сильно напрягаясь, завод выпускает до 2-2,5 тысяч кубических метров железобетонных изделий в месяц.
Сейчас появилась тенденция чуть ли не в открытом поле создавать растворные узлы. Люди, конечно, покупают там, где ближе к дому, но потом появляется масса нареканий по качеству, особенно зимой.
На Гнездовском ЖБИ ГОСТ работает и летом, и зимой , потому что есть подогрев материалов , тепловые камеры с нужной температурой, где зреет и набирает крепость бетон в любой сезон.
Конечно, руководству хотелось бы по возможности модернизировать производство, в 2013-2014 годах были планы построить новую линию, на которой предполагалось внедрить технологию изготовления длинной бетонной плиты, впоследствии ее можно было бы распиливать, но даже тогда это требовало десятки миллионов рублей. Начавшийся кризис свёл к нулю такую возможность.
Тем не менее каждый год на предприятии закупаются новые формы, без преувеличения можно сказать, что именно здесь — самые новые металлоформы в Смоленске, приобретается необходимое оборудование.
С 2012 года работает компьютеризированный растворно- смесительный узел .Вы видите его на снимке. О нем хочется сказать несколько подробнее
В специальные отсеки по весу засыпаются компоненты смеси — песок, цемент, известь, есть отсек для воды. Причём песок может быть разных фракций, более сухой или менее, для разных марок раствора требуется и разное количество цемента, может добавляться как гравий, так и гранит. Наполнение бетоносмесителя регулирует один человек, выбирая соответствующую компьютерную программу. При этом четко определена последовательность подачи компонентов смеси, время подачи и смешивания — все автоматически!
Готовый раствор поступает в подъезжающий транспорт или идет на производство в цеха.
Кстати, с 2012 года железобетон вырос в цене только на 10 -15 процентов — из-за роста стоимости металла и транспортных расходов. Поэтому остается доступным для населения, как считает директор. Для облегчения процесса армирования бетона на заводе установлены сварочные полуавтоматы, главную их часть вы видите на снимке.
Готовая продукция поступает на склад на территории предприятия. Установленные там же два подъемных крана — один козловой другой башенный — грузоподъемностью 12,5 тонны каждый позволяют без задержки отгружать продукцию потребителям. Справа от склада располагается полигон для изготовления бетонных плит , блоков прямо на свежем воздухе, это еще одно мини — производство. Здесь же складируется готовая продукция и отсюда же отгружается.
Что касается экологичности производства, то проверки на заводе проходят часто — экологи, электрики, пожарные , газовики, тепловики и другие специалисты не забывают предприятие. Все необходимые требования соблюдены. Привозной цемент заполняет закрытые емкости с пылеуловителем. Завод оборудован газовыми мини-котельными, выбросы от которых , соответственно, минимальные. Вибрация в пределах нормы, а вот кратковременный шум при включении вибратора для уплотнения плит есть, но длится он в пределах 30 секунд, за счет чего рабочий день сокращен на час -не восемь, а семь часов.
Зарплата коллективу в 150 человек выплачивается регулярно, но вот прибылью, которую раньше называли «наваром», похвастаться нельзя. Из-за подорожания автомобильных перевозок почти отпали заказчики в Москве и Санкт-Петербурге — возить стало невыгодно да и применяют там в основном метод монолитного домостроения — бетон готовится прямо на месте .
Тем не менее, работники предприятия берут кредиты и уверены в стабильности своего производства. Завод не прекращал работу даже на короткое время, наоборот, принимал рабочих с других , менее успешных предприятий. Средняя заработная плата выше 30 тысяч, желающие заработать всегда имеют такую возможность. Если кто- то уходит на пенсию или меняет профессию, появляется вакансия.
Сейчас, например, заводу нужен слесарь — ремонтник и слесарь по ремонту контрольно- измерительных приборов и автоматики.
Помимо обычных плит перекрытия, бетонных блоков, лестничных пролетов и так далее, на заводе изготавливают » штучные» изделия — основания для скульптур, памятников, обелисков. Для строившегося несколько лет назад в селе Богородицкое храма отливали купол весом более 60 тонн из восьми деталей.
Обелиски городам-героям у Крепостной стены в областном центре тоже изготавливали на Гнездовском ЖБИ. Так что возможности предприятия далеко не исчерпаны.
Основным покупателем продукции завода ЖБИ является АО » Смолстром- сервис», гендиректор В.В. Косых, это крупный покупатель , на его долю приходится до 50 процентов, еще 10 вносят частники, остальное разбирается по мере необходимости другими застройщиками. Многочисленные дипломы и иные рейтинговые награды в производстве товаров народного потребления позволяют надеяться, что в Гнездовском заводе железобетонных изделий наши застройщики имели и всегда будут иметь надежного партнёра.
