С 2013 года на сафоновском заводе «Гидрометприбор» шло глобальное техническое перевооружение в рамках реализации федеральной целевой программы «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на 2011 – 2020 годы». Участником масштабного проекта заводу удалось стать в результате победы в конкурсе. В декабре прошлого года программа была завершена, и в январе этого года специалисты предприятия приступили к производству деталей и узлов для российского самоходного зенитного ракетно-пушечного комплекса наземного и морского базирования «Панцирь С». Первую партию продукции планируется отгрузить уже в апреле. Получатель — предприятие «Тулаточмаш» — производитель спецтехники этого вида. В перспективе одна из пяти частей комплекса будет полностью производиться на заводе «Гидрометприбор».
Перемены, произошедшие на заводе за это время, разительны. И генеральный директор предприятия Николай Алексеевич Куликов предложил убедиться в этом своими глазами.
Как «было» и как «стало» пока еще можно увидеть на примере гальванического цеха. В самые трудные годы, когда на «кону» стояло будущее предприятия, «Гидрометприбор» сохранил это направление, сделав ставку на востребованность услуги. В настоящий момент идут наладочные работы трех «ручных» и одной автоматической гальванических линий с замкнутым циклом производства. Это значит, что использованная вода сразу же поступает в очистные емкости. «Старые» гальванические ванны пока еще используются, но скоро о них останутся только воспоминания.
На современное оборудование с использованием компьютерных технологий потребовались специалисты более высокого уровня, чем обычные станочники. На фрезерном станке системы Fanuc ММ-800 работает Андрей Степанов. Он недавно устроился на завод, но руководство предприятия доверило ему важный этап производства, потому что Андрей имеет опыт работы на станках с ЧПУ.
На установке гидроабразивной резки технологическим процессом «руководит» Дмитрий Сафонов, программируя параметры через компьютерное устройство. Струя воды и песка под большим давлением способна разрезать металлический лист до 150 миллиметров в толщину. Полученные заготовки для деталей и узлов не требуют дополнительной обработки. И хотя Дмитрий – новичок на предприятии, его способности сразу оказались востребованными. Установка плазменной резки также находится в его «подчинении».
Средства федеральной программы использованы строго по назначению: на техническое перевооружение предприятия ради выпуска нового вида спецтехники.
Профильная спецпродукция – топографический привязчик на базе автомашины «Урал» — по-прежнему востребован российскими вооруженными силами.
В 2015 году сафоновские приборостроители по заказу Министерства обороны РФ разработали опытный образец передвижной полевой кухни. В апреле изделие будет выставлено в военно-патриотическом парке культуры и отдыха Вооружённых Сил РФ «Патриот».
«Сделано в г. Сафоново» — в перечень товаров под таким брендом могут войти десятки изделий, выпускаемых на старейшем предприятии и Сафонова, и Смоленщины. Ведь изделия завода «Гидрометприбор» применяются в гидрометеослужбах, аэропортах, в охране окружающей среды. Без них не могут обойтись в химической промышленности, черной и цветной металлургии, машиностроении, энергетике, и других отраслях производственной сферы.
№14 от 06.04.2017
